RCO蓄热催化焚烧
作者：admin 浏览量：143 发布时间：2016-05-08 14:11
RCO概述
蓄热式催化氧化装置结合蓄热式热力氧化及触媒氧化，此项技术可降低RTO系统的温度，有效提高破坏效率及减少燃料的用量。RCO系统是以RTO的构造作为基础，在氧化炉中加上一层特殊的催化剂材料。利用催化剂氧化提供足够破坏VOCs所需的热能，以降低RTO系统的操作温度，提高氧化反应的速率。与热力燃烧不同，RCO属无焰燃烧，处理入口废气超过300℃会自动关闭助热器，因其针对环境好、高效节能而被广泛应用。
RCO工艺原理
炉体在进行废气处理之前，先将加热室、蓄热床进行预热:预热完毕后，将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的陶瓷体A进行热交换，废气经过一-次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温，此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化室进行反应，生成CO2和H20并释放出热能。处理后的洁净气体再经过陶瓷蓄热体B进行蓄热，经风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热陶瓷B进行废气进入换热，由陶瓷蓄热体A排出，如此循环往复。
性能特点
1、同时转换废气中的多种有害物质，具有工艺流程简单，设备紧凑，运行可靠等优点;
2、净化效率高，一般 在95%以上;
3. 运行费用低，热源可回收利用，回收效率大于95%;
4、无废水产生，净化过程不产生NOx等二次污染;
5、效率高，能耗低，压降小;
6、相对较大的体积流量下连续操作且不需要频繁更换催化剂。
有机废气吸脱附(RCO)催化净化装置
概述
有机废气吸脱附(RCO)催化净化装置是我公司积累多年的废气治理经验，研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列产品。经数十家用户使用，确认可以达到国内同类产品的领先水平。活性炭为多孔非极性材料，对挥发性有机物有着良好的吸附特性。利用活性炭作为吸附材料所制作的活性炭床在治理工业有机废气
、恶臭废气等方面有着广泛应用，具有初次投资成本低、设备结构简单和净化效果好等优点。活性炭吸附+催化氧化技术(RCO)脱附再生技术即是在单一活性炭吸附床基础上发展起来的，并增加活性炭再生装置、有机废气热氧化及热能回用、多路安全探测和自动控制等为一体的有机废气净化处理系统。
基本原理
根据吸附（效率高)和催化燃烧(节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，2个或2个以上吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，
当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上吸附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃娆室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机度气的浓度达到2000PPm以上时，有机度气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
吸附过程:
有机废气在引风机作用下先通过2级袋式过滤器预处理去除粉尘颗粒和杂物，然后再通过活性炭吸附单元被吸附净化，达到排放要求。
脱附过程; 当活性炭吸附床快达到饱和时停止吸附，然后用气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生。
有机气吸脱附（RCO）催化净化装置
技术特点1、设备设计原理先进、用材独特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。
2、耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
3、适用于常温、低浓度、大风量的有机废气净化;
4、运行徂力低、净化效率达90%:
5、操作简单方便，系统全程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制;
6、系统安全可靠，配置多组温度、压力、气体传感器和报警装置，并设置了阻火器、泄爆膜等安全防护措施;
7、妥用模块化结构，结构简单，模块化形式，生产快，安装简单，设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换;
8、大面积袋式过滤器，有效解决去除粉尘颗粒物和杂物:
9、采用新型的活性炭吸附材料一一蜂窝状活性炭，其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适于大风量下使用；
